Gli ambiti che realizzano, utilizzano o vendono prodotti con parti in metallo sanno del ruolo decisivo che assumono i processi di finitura dei materiali, al fine di ottenere l’oggetto finito.
La smerigliatura dei metalli è una delle fasi fondamentali per perfezionare la superficie degli oggetti e renderli consoni alla destinazione d’utilizzo, affinché siano perfettamente combacianti e sicuri.
Come funziona questa lavorazione e quali sono i metodi più innovativi per introdurla all’interno della propria azienda? Scoprilo in questo approfondimento, con alcuni esempi concreti della tecnologia Arcos all’opera.
Indice dei contenuti
Cosa si intende con smerigliatura di metalli?
La smerigliatura di metalli prevede la rimozione di materiale in eccesso dai pezzi da lavorare, attraverso l’utilizzo di materiale abrasivo. Dall’oggetto vengono rimosse le parti superflue in modo tale che possano essere svolti i successivi trattamenti, quando necessari, e per conferire all’oggetto la corretta dimensione richiesta.
Il materiale abrasivo utilizzato permette di passare attraverso diversi stadi di grana: da quella più grossa, a quella intermedia, fino alla grana più fine. I materiali abrasivi utili a svolgere questa lavorazione sono molteplici; principalmente è possibile utilizzare nastri abrasivi (in tela o in carta) ruote lamellari in tela o dischi.
In base alla destinazione dell’oggetto e al fine per cui viene lavorato, la smerigliatura può rappresentare il processo di finitura conclusivo oppure essere propedeutico ai successivi per una finitura ancora più dettagliata.
Quali metalli è possibile smerigliare?
I metalli su cui viene svolta la smerigliatura sono solitamente l’acciaio, la lega in titanio e d’alluminio, la ghisa e l’ottone. Vengono perfettamente lavorati anche l’inconel, le leghe in magnesio e la zama.
Qual è lo strumento migliore per svolgere la smerigliatura dei metalli?
Gli strumenti presenti sul mercato per svolgere la smerigliatura di metalli sono molteplici. È opportuno scegliere quello che si adatta meglio alle proprie esigenze di produzione sulla base della tipologia di metallo da lavorare, delle dimensioni e forma dell’oggetto, della quantità dei pezzi da lavorare.
Le tecnologie più innovative disponibili oggi sul mercato sono:
- Isola robotizzata. Di semplice utilizzo, tecnologie versatili ed estremamente personalizzabili per la propria realtà produttiva.
- Tavola rotante continua. Soluzione perfetta in presenza della produzione di un numero molto elevato di pezzi.
- Tavola a scatti – CNC. Per una ridotta produzione di pezzi.
- Macchina Centerless. Consigliata in particolar modo per la finitura di tubi o di barre a sezione circolare.
- Macchina in piano. Studiata per essere sfruttata con lastre o elementi piani di dimensioni differenti per larghezza o lunghezza.
- Macchina manuale. Soluzione che prevede l’intervento attivo dell’operatore. Possiede due velocità principali e un sistema di controllo per la sicurezza.
I vantaggi di una smerigliatura dei metalli avanzata
Di tutti i metodi e gli strumenti utili per svolgere la smerigliatura, senza dubbio la levigatura automatizzata presenta dei vantaggi senza paragone. Nel corso degli anni la robotica ha fatto passi da gigante nello sviluppo di tecnologie sempre più autonome, veloci, sicure e precise da inserire nei sistemi produttivi aziendali.
Questa lavorazione affidata a una tecnologia basilare o alla manualità di un operatore, infatti, richiede dei tempi di lavoro dilatati, una produzione rallentata di pezzi finiti e la continua esposizione a pericoli per l’addetto incaricato alla finitura. Introdurre la robot smerigliatura all’interno del proprio processo produttivo significa garantire un livello di qualità elevatissimo, in cui aumentano gli output e si riducono i tempi di lavoro necessari. In questo contesto, l’operatore dovrà solo programmare le macchina e controllare che la smerigliatura avvenga secondo il processo impostato.
Sono sempre di più le aziende, anche quelle appartenenti ad ambiti estremamente delicati e con alti standard qualitativi, a scegliere tecnologie per la smerigliatura medicale, per l’aerospace o per l’arredamento.
Arcos, da anni a fianco dell’innovazione
Il ruolo che Arcos assume da anni è di consulente e produttore esperto di sistemi robotizzati per la finitura delle superfici, tra cui la smerigliatura di metalli.
Ogni realtà presenta spazi, costi ed esigenze diverse che meritano di essere esaudite con la soluzione più adatta a semplificare il processo di lavorazione, e capace di efficientare così anche la produzione.
Esempi concreti di smerigliatura di metalli
Ecco alcuni esempi concreti dove è possibile osservare sistemi completati e realizzati su misura da Arcos, in base alla precisa richiesta dell’azienda destinataria.
Per la smerigliatura di rubinetti è stato fornito questo sistema robotizzato composto di due unità di smerigliatrici triple, con una pinza personalizzata capace di riprodurre tutti i movimenti umani.
Qui è possibile vedere la smerigliatura di componenti in metallo per guide di sistemi di carico in diverse dimensioni e lunghezze.
Infine, questo sistema robotizzato realizzato per la smerigliatura di particolari in alluminio, destinati al settore aerospaziale. Vengono lavorate pale grezze per turbina aerospaziale che presentano torsioni differenti con estrema semplicità.
Per vedere altri esempi, qui puoi trovare moltissimi esempi di sistemi robotizzati per la finitura di superfici realizzati da Arcos nel corso degli anni, per una moltitudine di ambiti e destinazioni d’utilizzo.
In conclusione
I sistemi per la smerigliatura di metalli presenti oggi in commercio sono svariati: in base al livello di autonomia che si desidera avere e alla tipologia di oggetto da lavorare è bene valutare le soluzioni principali disponibili. I sistemi robotizzati sono oggi la tecnologia più avanzata per svolgere questo processo di finitura, accessibile in modo personalizzato grazie all’intervento dei tecnici Arcos.
Aumenta la produzione e riduci i tempi di lavoro e gli sprechi grazie ai sistemi di smerigliatura per metalli messi a punto da Arcos: per qualsiasi domani, puoi contattarci qui.
