Isole robotizzate su misura
Arcos sviluppa e implementa sistemi automatici per la finitura con l’impiego di Robot e di tecnologie all’avanguardia. Le isole robotizzate Arcos garantiscono grande affidabilità e flessibilità: la loro tecnologia, infatti, garantisce performance di altissimo livello per molteplici e diversificate lavorazioni (dalla manipolazione di oggetti, l’assemblaggio, il controllo qualità, sorting, verniciatura,etc).
Tutti i sistemi robotizzati di finitura sono progettati e realizzati per assecondare le esigenze produttive del cliente, per questo motivo tra i loro punti di forza vi è proprio la possibilità di inserire nel proprio sistema produttivo un’isola robotizzata totalmente su misura. La stretta collaborazione con gli Ingeneri e progettisti Arcos, in condivisione con le idee del cliente, permette di realizzare celle robotizzate estremamente personalizzate e integrate con la realtà produttiva del cliente stesso.
Vantaggi e applicazioni delle celle robotizzate
Le isole robotizzate Arcos sono in grado di lavorare pezzi di qualsiasi materiale anche con geometrie molto complesse; pertanto, sono in grado di soddisfare richieste provenienti da diversi settori come quello dell’Aeronautica, Automotive, Energia, Oil and Gas, Medicale, Armi, Orologeria, Lusso e Moda, Arredamento e molto altro.
Sostituire il lavoro manuale con i sistemi robotizzati Arcos risulta la scelta vincente nel caso in cui si abbia un’alta produttività o nel caso in cui il lavoro manuale risulti rischioso o poco gratificante. I benefici che si ottengono con questi strumenti autonomi sono molteplici: i ritmi di produzione aumentano considerevolmente, si diminuisce la possibilità di errore e gli operatori possono svolgere mansioni più appaganti e meno pericolose.
Ogni isola robotizzata progettata da Arcos è costruita con i migliori sistemi di sicurezza. Infatti, ogni sistema dispone di cabine di protezione insonorizzate e aspirate, mentre la supervisione del lavoro della macchina è affidata al sistema HMI – Human Machine Interface.
ISOLE ROBOTIZZATE
Caratteristiche
I sistemi robotizzati Arcos mettono a disposizione la miglior tecnologia d’avanguardia offrendo:
ISOLE ROBOTIZZATE
Casi studio per isole robotizzate
Cella robotizzata per la sbavatura di precisione di pale per turbine
Il Sistema Robotizzato consente di rimuovere automaticamente le bave di lavorazione, partendo da pale per turbina micro-fuse che presentano torsioni differenti.
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Sistema robotizzato per la smerigliatura, satinatura e asservimento robodrill (macchina utensile)
Il Sistema Robotizzato consente la smerigliatura, satinatura e asservimento del robodrill, o macchina utensile, di diversi pezzi composti da alluminio.
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Sistema robotizzato per la smerigliatura e lucidatura di cassette elettriche
Il Sistema Robotizzato consente la smerigliatura e lucidatura automatica di cassette elettriche. Il sistema è dotato di carico e scarico del componente in maniera totalmente automatica e di un mag...
Sistema robotizzato per asservimento macchina utensile
Il Sistema Robotizzato è progettato per l’asservimento ad una macchina utensile. Il robot si occupa dell’intera gestione dell’impianto, garantendo carico e scarico automatizzato dei pezzi gr...
Sistema robotizzato per la smerigliatura e la finitura di particolari in alluminio per il settore aerospaziale
Il Sistema Robotizzato consente la smerigliatura e la finitura automatica di particolari in alluminio in post lavorazione, partendo da pale grezze per turbina areospaziali che presentano torsioni d...
Sbavatura di precisione del blocco motore di supercar
L’isola robotizzata è studiata per la sbavatura di precisione dei blocchi motore V8 di supercar di lusso. Punti di lavoro critici, con scarsa accessibilità, vengono lavorati con particolari ute...
Approfondimento sulle isole robotizzate
Che cos’è un’isola robotizzata?
Un’isola robotizzata è una unità di produzione automatizzata, fisicamente delimitata, progettata come sistema completo e non come semplice robot, in cui uno o più robot industriali eseguono lavorazioni specifiche in modo autonomo, ripetibile e sicuro, con intervento umano ridotto e controllato; include infatti robot, attrezzature di processo (pinze, utensili, visione, stazioni di carico/scarico), sistema di controllo (PLC, HMI, software), dispositivi di sicurezza conformi alle normative e una struttura dedicata, ed è utilizzata per automatizzare operazioni come levigatura, sbavatura, lucidatura e altre lavorazioni di superficie, con l’obiettivo di aumentare produttività, qualità e sicurezza, ridurre errori e scarti e rendere il processo più stabile e monitorabile; rispetto a una linea automatizzata è più modulare, scalabile e integrabile con impianti esistenti, rappresentando spesso il primo passo strategico verso l’automazione avanzata e i paradigmi di Industria 4.0 e 5.0.
Quali sono i principali vantaggi di un’isola robotizzata?
I principali vantaggi di un’isola robotizzata sono legati a produttività, qualità, sicurezza e competitività aziendale. In particolare, consente di aumentare la produttività grazie a cicli di lavoro continui e ripetibili, riducendo tempi morti e colli di bottiglia; migliora la qualità del prodotto perché il processo è standardizzato e meno soggetto a errori umani; incrementa la sicurezza spostando gli operatori da attività pericolose, gravose o ripetitive a ruoli di supervisione; permette una riduzione dei costi operativi nel medio-lungo periodo grazie a minori scarti, rilavorazioni e fermi macchina; offre flessibilità e scalabilità, potendo essere riconfigurata per nuovi prodotti o volumi; infine, rende l’azienda più competitiva e pronta per Industria 4.0 / 5.0, grazie a tracciabilità, integrazione con i sistemi informativi e maggiore controllo del processo produttivo.
In quali settori vengono utilizzate le isole robotizzate?
Le isole robotizzate sono utilizzate in molti settori industriali per automatizzare lavorazioni ripetitive o ad alta precisione: ad esempio nel settore automotive servono per assemblaggio, saldatura, manipolazione e controllo qualità su grandi volumi; nel metalmeccanico sono impiegate per carico/scarico di macchine CNC, saldatura e lavorazioni meccaniche, aumentando continuità e sicurezza; nel farmaceutico vengono usate per confezionamento, ispezione e manipolazione in ambienti controllati, garantendo qualità e conformità normativa; nel settore elettronica sono fondamentali per assemblaggi di precisione, pick & place e controlli ottici, dove accuratezza e ripetibilità sono cruciali.
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