Skontaktuj się z nami:

Wyślij nam wiadomość:

ZROBOTYZOWANE GRATOWANIE: ODKRYJ PRECYZYJNE METODY WYKAŃCZANIA

ZROBOTYZOWANE GRATOWANIE: ODKRYJ PRECYZYJNE METODY WYKAŃCZANIA

Wiele operacji obróbki metali wiąże się z wadami, które trzeba usunąć, aby przedmiot był czysty i doskonały do zamierzonego użytku. Te niedoskonałości nazywane są gratami i mogą być skutecznie usuwane za pomocą gratowania robotycznego.

Przyjrzyjmy się szczegółowo temu procesowi, aby zrozumieć, jak przebiega, dlaczego jest przeprowadzany i jak jest stosowany w zależności od rodzaju potrzeb w konkretnej dziedzinie

Gratowanie to proces nakładania wykończenia powierzchni na metale poprzez usuwanie i czyszczenie zadziorów powstałych w wyniku wcześniejszych procesów (takich jak: odlewanie, cięcie, tłoczenie, usuwanie wiórów, ciągnienie, kucie, prasowanie, produkcja addytywna). Te zadziory to głównie pozostałości materiału osadzonego w obiekcie, które mogłyby wpłynąć na zamierzoną funkcję elementu.

Dlatego gratowanie jest wykonywane przy użyciu systemów gwarantujących niezrównaną precyzję i szybkość. Faza ta jest przeprowadzana w ramach przygotowań do procesów szlifowania i polerowania, dzięki czemu wszystkie operacje obróbki mogą być wykonywane z najlepszą wydajnością.

DLACZEGO GRATOWANIE JEST KONIECZNE?

Można wyróżnić dwie główne metody gratowania.

Pierwsza aplikacja to deburring estetyczny, stosowany we wszystkich tych częściach, które muszą utrzymać wysoki standard jakości, zwłaszcza na poziomie estetycznym, a nie funkcjonalnym. To wykończenie powierzchni jest typowe dla obszaru mebli, mody i luksusowych akcesoriów.

Drugim deburringiem jest deburring precyzyjny: graty usuwane są z komponentów, które mają określone funkcje. W tym przypadku proces i narzędzia muszą być rozpatrywane bardziej szczegółowo, dlatego, że przeznaczenie narzędzi jest niezwykle wymagające. W szczególności w obszarach motoryzacji, lotnictwa i astronautyki niezbędne jest unikanie niedokładności

NARZĘDZIA I METODY GRATOWANIA

Podobnie jak wiele innych procesów, gratowanie może być przeprowadzane ręcznie lub za pomocą zrobotyzowanych systemów.

Ta technika może być wykonywana za pomocą dwóch maszyn, które Arcos doskonalił na przestrzeni lat: komórek robotycznych i maszyn manualnych. Niezawodność i elastyczność komórek umożliwiają optymalizację procesu poprzez znaczne skrócenie czasu cyklu i ochronę zdrowia operatora. Natomiast maszyny manualne są bardzo cenne w sytuacjach, gdy wymagany jest określony stopień wykończenia i gdy elementy są bardzo małe.

Arcos oferuje innowacyjne automatyczne systemy do robotycznego gratowania, zdolne do dostosowania się do kształtu elementu i reagowania na rodzaj wymaganego rezultatu. Gratowanie może być przeprowadzane:

  • z użyciem taśm ściernych: wykorzystuje się siłę ścierającą elementu w pobliżu zadzioru.
  • z użyciem szczotek lub tarcz ścieranych: są one używane, gdy kształt detalu lub kruchość gratu są ograniczeniami.
  • z użyciem narzędzi precyzyjnych: w tym przypadku może być wymagane kilka narzędzi, w zależności od precyzyjnego etapu procesu. Narzędzia z węglików spiekanych są montowane na elektrycznych lub pneumatycznych wirujących wrzecionach i są wymieniane w miarę potrzeb dzięki automatycznemu magazynowi systemu robotycznego.

Usuwanie gratów może być przeprowadzone na szerokiej gamie materiałów, od żeliwa, szkła i stali po tworzywa sztuczne, twarde kamienie, stopy tytanu i wiele innych.

PRZYKŁADY APLIKACJI ARCOS

Motoryzacja i lotnictwo to jedne z głównych obszarów, w których często przeprowadza się gratowanie. Przyjrzyjmy się dwóm różnym przykładom aplikacji wykonanych za pomocą systemów robotycznych Arcos:

  • Precyzyjne gratowanie bloków silnika supersamochodów.

Proces ten jest przeprowadzany na blokach silnikowych V8 luksusowych supersamochodów wewnątrz komórki robotycznej. Narzędzia zamontowane na elektrowrzecionach umożliwiają obróbkę nawet tych obszarów, do których dostęp jest najbardziej ograniczony.

Lotnictwo: precyzyjne gratowanie łopatek turbiny.

PODSUMOWANIE

Stacja gratowania jest teraz częścią każdego procesu produkcyjnego. Ten etap usuwa niedoskonałości spowodowane pozostałościami materiału. W szczególności robotyczne gratowanie jest dużą zaletą, ponieważ część jest oczyszczana w krótkim czasie, z najwyższą precyzją i w pełni automatycznie.

Arcos oferuje nie tylko zaawansowane systemy robotyczne, ale również gwarantuje wsparcie przed, w trakcie i po instalacji, zarówno na miejscu, jak i zdalnie, zapewniając trwałe, precyzyjne profesjonalne wsparcie.

Potrzebujesz więcej informacji na temat robotycznego deburringu? Skontaktuj się z nami: nasz zespół jest do Twojej dyspozycji. 

PROSIMY O KONTAKT TUTAJ W CELU OMÓWIENIA SWOJEGO PROJEKTU

    Request info
    ×